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安徽真空箱氢气检漏系统公司品质售后无忧
2021-06-18






氢气检漏法的优势

制冷、空调行业检漏技术的现状:在产品部件生产过程中,目前常使用氦检漏技术来查找微小的泄漏,而保压测试和水浴法常被用来检测较大的泄漏。产品装配完成并充入制冷剂之后,可能在出厂前还会使用卤素检漏仪对整个产品再进行一次检漏。由于保压测试和水浴法只能检出10-3mbar·l/s左右的泄漏,因此长期以来,氦检漏技术是制冷、空调行业中的检小漏的手段,吸枪式氦检漏技术一般可以检出10-7mbar·l/s左右的泄漏。同时,由于氢气在一般环境中的含量浓度都非常低,所以不会因本底污染而导致误报警。但是,以氦气作为示漏气体,也有一些不足之处,例如橡胶、塑料等有机材料常常会吸收氦气,在吸收后慢慢地释放出来;所有的氦气检漏仪器机构的离子收集板,对氦气都会产生记忆效应,即氦离子打到离子收集板上,并储存一定时间,然后再慢慢释放出来,从而造成本底的噪音等问题。

无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用,这种检漏方法已经在各个行业领域内得到了广泛使用。与氦气相比,使用低密度的安全氢气作为检漏用的示踪气体具有很多优势。其价格非常低廉,很容易在各个气体供应商处购得。但是,以氦气作为示漏气体,也有一些不足之处,例如橡胶、塑料等有机材料常常会吸收氦气,在吸收后慢慢地释放出来。现今的氢氮混合气检漏技术可以检出低至5*10-7mbar/s的泄漏,相当于0.1g/y,其气体使用成本仅是氦气的1/10到1/20,同时氦气检漏法要增加一些辅助设备,如氦气回收系统等。

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氢气检漏法在制冷、空调的应用和展望
今天,在世界各地许多制冷、空调客户正在使用各种不同型号的氢气检漏仪。基于其在处理环境中背景氢气浓度方面所拥有的独特技术,氢气检漏仪具有非常可靠的敏感度和测量指示。氢气检漏仪可以为您带来传统检漏无法满足的更灵活的检漏解决方案。例如:客户可以先使用压降法检查是否存在泄漏,之后再使用氢气检漏仪查找出泄漏位置。客户也可以直接使用氢气检漏仪进行高灵敏的检漏以避免温度变化带来的对压降法检漏的影响。设备应适用气密性检测、应具有大漏判定功能,微漏定量检漏功能,工件泄漏总的判定功能,并能满足连续生产的需求,具有较高的自动化程度,操作简便、安全、可靠。现代的检漏方法如果被测工件不适合与水接触,或者检测环境中存在温度的影响,或者被测工件是弹性体而导致无法使用水泡法和压降法检测时,采用氢气检漏法是一种性价比较高的选择。

在各种检漏应用场合中,氢气检漏法的出现为您带来了更大的性能和效率的改善提高机会。氢氮混和气检漏法已在国内外广泛应用于制冷、空调、汽车零部件、发动机、变速箱、减速机、阀门、药品包装、飞机油箱油路及其他密封件或管路检漏。氢气检漏法检测灵敏度高、节约成本、操作简便,将是以后检漏技术的发展趋势。



真空箱氢气检漏设备

真空打检机/真空检漏机采用声学技术,非接触式在线检测方式,速度800瓶每分钟。用于检测容器的密封性能,包括泄漏检测、真空检测、空罐。适用于三片罐、三四旋盖、金属防盗盖封口的产品。(2)示踪气体充注控制器:对于批量生产的用户,采用示踪气体充注控制器进行抽真空/充气/排气操作,可以完成对检测管道的充气和排气过程自动化控制。世界领1先水进的声学技术真空打检机/真空检漏机当容器经过探头时,探头在容器顶部施加一个“非接触式”的敲击动作,使容器顶部发出声音,不同真空度的容器会发出不同的声音,先进的声学技术根据声音来判断容器是否发生泄漏。

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真空设备检漏

北京科仪创新真空技术有限公司(简称:科仪创新)出资成立,创建于2015年,注册资金500万。科仪创新产品主要有:薄膜制备设备,真空冶金设备,检漏设备,真空系统等非标真空产品;产品装配完成并充入制冷剂之后,可能在出厂前还会使用卤素检漏仪对整个产品再进行一次检漏。系列分子泵,离子泵,钛升华泵,深冷捕集泵等高真空获得设备;系列干式涡旋泵,干式爪泵,干式螺杆泵等无油真空获得设备;超高真空环境模拟设备等高新技术产品。

如何选择检漏方式,与检测对象的工作环境有很大关系,尽量做到与检测对象的工作状态一致。如检测对象工作时内部处于正压,则用正压模式,如检测对象工作时内部处于负压,则用真空模式。然后将被检工件内的空气放空,放空后被检工件预抽真空,充注4%氢气和96%氮气至1。HLT260型氦质谱检漏仪具有嗅探和抽真空2种检漏模式,即正压模式和负压模式。详细检漏方法与测量工作过程如下:

在抽真空方式下,待检漏的器件通过测试端口与检漏仪相连,

待测器件被检漏仪内部的粗抽泵和分子泵抽到一定的真空(如果待测器件容积较大,则需额外的泵组一起协同作业以提高xiao率)。只需测量待测器件外部大气通过器壁的漏孔进入器件内部的氦的多少便可以判断漏率的大小。例如:客户可以先使用压降法检查是否存在泄漏,之后再使用氢气检漏仪查找出泄漏位置。如果需要得到精que的漏率数值,则必须等待整个测量系统的真空达到稳态,